超聲波金屬焊接機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因

超聲波金屬焊接機(jī)是無(wú)需助焊劑和加熱等外部因素的一種焊接方式，可以非常有效地焊接金屬材料，在焊接速度上它比熱板焊接機(jī)更加有效，適用于各種焊接生產(chǎn)線。而且工件經(jīng)過(guò)超聲波焊接機(jī)焊接后能夠快速降溫，融合后的產(chǎn)品塑型比較穩(wěn)定。但是在工件的焊接中也會(huì)出現(xiàn)壓傷的問(wèn)題，下面我們一起了解下超聲波金屬焊接機(jī)出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因。

超聲波金屬焊接機(jī)在焊接工件的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品被壓傷的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)一些壓痕，影響產(chǎn)品外觀和降低產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)超聲波焊接機(jī)操作工人的經(jīng)驗(yàn)，我們找出了出現(xiàn)這種壓傷問(wèn)題的原因有以下幾點(diǎn)，首先是因?yàn)槿劢訒r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，每個(gè)產(chǎn)品的焊接時(shí)間都有一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，如果?shí)際時(shí)間比范圍時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的熱量集中于產(chǎn)品造成表面壓傷。超聲波金屬焊接機(jī)焊接能力過(guò)大也會(huì)造成產(chǎn)品壓傷，而造成焊接能量不穩(wěn)定的因素有機(jī)器下降的速度、調(diào)幅器增益和焊頭增益等。因?yàn)楦鸁岚搴附訖C(jī)采用熱板加熱不同，超聲波的焊接機(jī)是靠焊頭產(chǎn)生的超聲波進(jìn)行焊接工作的，焊頭的損傷也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)壓傷。還有工件焊接部分太薄，無(wú)法承受超聲波焊頭所釋放的壓力，還有整個(gè)產(chǎn)品材質(zhì)需要更大能量的超聲波金屬焊接機(jī)才能焊接融合。

以上是超聲波金屬焊接機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因，通過(guò)分析我們了解到原因分兩個(gè)方面，一個(gè)是工件材料與焊接機(jī)能量不符，另一個(gè)是超聲波焊接機(jī)使用不當(dāng)和零部件出現(xiàn)問(wèn)題。這些原因都是可以解決的，需要操作者在實(shí)操中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再反饋到焊接工作中。超聲波的焊接機(jī)跟熱板焊接機(jī)的操作不同，二者的工人不能混淆操作，需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能加入到生產(chǎn)線中。希望本文的描述能夠讓工廠的操作人員更加清楚超聲波金屬焊接機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因，能更好地解決這個(gè)問(wèn)題。