如何利用超聲波自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行鋁合金焊接

我們都知道超聲自動(dòng)波焊接機(jī)在焊接的時(shí)候，不需要直接接觸工件，是通過超聲波能量使工件溫度產(chǎn)生變化，從而達(dá)到焊接的效果。因?yàn)槌暡ê附硬恍枰讣?，也不需要額外加熱熱源，所以常常被運(yùn)用到導(dǎo)電材料的焊接。鋁合金是現(xiàn)代電子制造業(yè)中常用的導(dǎo)電材料，人們會(huì)使用超聲波自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)其進(jìn)行焊接加工。

使用超聲波自動(dòng)焊接機(jī)焊接鋁合金之后，可以降低焊接的能耗和電極的磨損，提高生產(chǎn)加工的質(zhì)量。鋁合金超聲波焊接的關(guān)鍵是破壞覆蓋的氧化膜，針對(duì)這一焊接問題，專家們做了很多相關(guān)的研究方案。曾經(jīng)有日本專家采用鹽酸乙醇溶液對(duì)鋁合金表面進(jìn)行電解，然后將其研磨干燥，這樣的表面處理之后，采用超聲波自動(dòng)焊接機(jī)焊接時(shí)會(huì)更加容易。在超聲波焊接的過程中，超聲波會(huì)在工件之間來回振動(dòng)，傳遞著能量，并且產(chǎn)生相對(duì)的摩擦，破壞排擠和分散鋁合金表面的氧化膜及其他附著物，使其溫度變高。當(dāng)溫度上高到375℃時(shí)，就會(huì)使鋁合金表面的原子出現(xiàn)擴(kuò)散，就能形成良好的連接。

在超聲波自動(dòng)焊接機(jī)焊接鋁合金時(shí)，焊頭的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)會(huì)影響到焊接的質(zhì)量。焊接機(jī)廠家在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的時(shí)候，會(huì)采用高精度的雙導(dǎo)桿，并且配置直線軸承，能夠讓焊頭的橫向移動(dòng)更加的順暢和靈活。在焊接鋁合金的時(shí)候，超聲波自動(dòng)焊接機(jī)焊頭的高度要掌握好，焊頭如果離工件過近，超聲波能量會(huì)過高，鋁合金可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變形。相反，如果距離過遠(yuǎn)，可能焊接不牢固。